CQC循环经济认证聚焦塑料“减量化、再利用、资源化”三大核心，将碳减排要求贯穿产品全生命周期。在原料环节，认证鼓励企业使用再生塑料原料，明确再生料掺混比例需符合相关标准（如部分品类要求再生料占比不低于30%）。数据显示，每使用1吨再生塑料，相比原生塑料生产可减少约1.5-2.5吨二氧化碳排放，认证通过原料溯源核查，确保再生料来源合规、减排效益可量化。

    在生产加工环节，CQC认证对塑料生产的能耗与排放提出严格管控要求。企业需优化生产工艺，如采用节能型注塑设备、推广低温成型技术，降低单位产品能耗；同时需配套建设废气回收处理系统，减少生产过程中VOCs（挥发性有机化合物）及温室气体排放。认证要求企业建立完整的能耗台账，定期核算生产环节碳排放量，并通过技术改造实现每年单位产品碳排放降低3%-5%的阶段性目标。

    在废弃后处理环节，CQC循环经济认证强调塑料的可回收性设计与资源化利用。一方面，要求产品在设计阶段考虑易拆解、易分类属性，便于后续回收；另一方面，鼓励企业参与塑料废弃物回收体系建设，通过“生产-回收-再生”闭环模式，减少塑料进入填埋或焚烧环节产生的碳排放（焚烧1吨塑料约产生3.1吨二氧化碳，而再生利用可大幅降低这一排放）。

    CQC循环经济认证既是塑料企业实现碳减排的“指南针”，也是市场识别绿色塑料产品的“通行证”。随着认证体系的不断完善与推广，将持续推动塑料产业打破“资源消耗-污染排放”的传统模式，迈向“循环增效-低碳发展”的新路径，为我国“双碳”目标实现注入产业动能。