绿色与可持续发展，从科学与技术发展角度，探讨了目前塑料的回收及循环利用、生物基塑料、生物降解塑料等相关技术发展现状、技术壁垒、政策导向、发展前景，谋划未来塑料产业可持续发展的重点方向。

    塑料制品行业生产工序复杂，从原材料处理到成品产出的各个环节都伴随着碳排放。CQC循环经济认证针对这一特点，在生产工序的碳减排上制定了细致且具有操作性的规范。

    在原材料预处理阶段，认证要求企业优先采用再生塑料、回收塑料等循环利用材料。这不仅减少了对原生塑料的依赖，降低了原材料生产过程中的碳排放，还对这些再生材料的处理工艺提出了低碳要求。例如，在塑料破碎、清洗环节，鼓励企业采用节能型设备，优化清洗流程，减少水资源和能源的消耗，从而降低该环节的碳足迹。

   CQC循环经济认证作为推动行业绿色转型的关键抓手，对于塑料制品行业而言，不仅是对产品质量和环保性能的认可，更在生产工序的碳减排方面提出了明确且严格的要求，为行业低碳发展指明了方向。

    成型加工环节同样受到严格关注。无论是注塑、吹塑还是其他成型方式，认证都强调工艺参数的优化。通过精准调控压力、速度、时间等参数，提高生产效率，缩短成型周期，减少设备运行时间，进而降低能源消耗和碳排放。此外，对于成型过程中产生的边角料和废品，要求企业建立完善的回收再利用体系，避免资源浪费，减少因废弃物处理带来的碳排放。

    冷却环节的碳减排也不容忽视。CQC循环经济认证鼓励企业采用新型冷却技术，如风冷与水冷结合的方式，并优化冷却系统的运行，提高冷却效率，减少冷却水的循环能耗。同时，对冷却过程中产生的余热进行回收利用，用于车间供暖或其他生产环节，实现能源的梯级利用，进一步降低碳排放。

    对于塑料制品行业来说，满足CQC循环经济认证中生产工序碳减排的要求，并非只是一项额外的负担，而是提升企业核心竞争力的重要契机。通过践行这些要求，企业能够显著降低生产过程中的能源消耗和碳排放，不仅符合国家“双碳”目标的发展战略，还能降低企业的能源成本，提高产品的市场竞争力。