消费后回收塑料（Post-ConsumerRecycled，简称PCR）特指终端消费者使用废弃后回收分选的塑料废弃物，经净化、改性、造粒后制成的再生改性材料，是衔接废旧塑料固废与新品制造的核心低碳载体。

　　PCR再生改性塑料生产加工全链条可持续规范体系

　　（一）原料准入与溯源管理规范：守住合规源头

　　原料来源界定合规标准

　　严格区分PCR消费后废料与工业边角料，PCR原料仅限家庭商超包装、废弃日用品、废旧家电外壳等终端消费废弃物，生产环节工业废料不得计入PCR再生含量。建立供应商准入审核机制，核验回收资质、转运单据、废弃物来源证明，杜绝来路不明、受危废污染的废塑料进厂。

　　全流程溯源管控要求

　　搭建数字化溯源台账，执行“一批次一档案”管理制度，完整留存原料采购合同、运输记录、分选批次报告、加工生产日志、成品出库凭证。推广区块链数字产品护照（DPP），记录原料品类、回收区域、杂质检测数据、再生配比，实现从废塑料回收至下游成品的全链路追踪，满足第三方认证与品牌客户溯源核查要求。

　　原料预处理标准化管控

　　进厂废塑料采用近红外光学分选、磁选、静电分选多级提纯，单一材质纯度不低于98%；分阶段高压清洗、脱脂、脱水干燥，严格控制原料水分≤0.05%，无机杂质残留≤0.1%，去除油墨、黏胶、重金属、食品残留等污染物，避免后续改性加工出现色差、脆裂、性能衰减问题。不同材质、不同老化程度原料分区堆放、分开加工，杜绝交叉污染。

　　发展标准化、可持续的PCR再生改性塑料加工体系，是塑料产业摆脱化石资源依赖、破解塑料污染、实现循环低碳转型的核心抓手。一套完整的可持续生产规范，覆盖原料溯源、绿色改性、清洁环保、质量管控、碳足迹与认证全维度，不仅能够解决行业长期存在的品质不稳、合规风险、二次污染等问题，更能打通全球绿色供应链通道，释放再生塑料市场巨大潜力。

　　面向2030碳达峰与中长期碳中和目标，塑料加工企业应当主动对标国内外再生材料标准，全面落地PCR生产可持续管控体系；行业协同完善回收、加工、应用闭环产业链，以标准化赋能PCR再生改性塑料高质量发展，真正构建“资源回收—绿色改性—循环应用”的永续塑料产业新格局。