DE双易回收认证（易回收、易再生，简称“双易认证”）作为我国自主研发的本土可持续发展标准，以源头生态设计为抓手，打通“设计—生产—回收—再生—高值利用”全链条，为塑料产品生产的可持续碳减排提供了标准化路径与实操指南，成为推动塑料循环经济落地的关键支撑。

　　双易认证源于循环经济“3R”原则，由绿色再生塑料供应链联合工作组（GRPG）牵头制定，核心标准《塑料制品易回收易再生设计评价通则》（T/CRRA0302—2020）于2021年2月正式实施，是国内首个从回收再生端评价塑料制品生态设计的标识体系，填补了我国塑料易回收、易再生设计标准的空白。

　　双易认证的核心逻辑是“设计决定回收，回收决定碳排”，通过标准化设计要求，从源头规避高碳、难循环的产品方案。在主体材料上，强制优先选用单一材质或相容性材料、非交联材料，限制多材质复合与高碳助剂使用，大幅减少材料分离过程的能耗与碳排放；颜色优先采用材料本色，减少着色剂添加，降低生产过程的污染物排放与碳消耗。在辅助材料上，要求标签单一材质、易剥离黏贴，尽量避免非塑料材质混用，降低回收分拣难度，减少再生过程的废料率与碳损耗。这种“极简、单一、相容”的设计理念，从源头降低了产品全生命周期的碳足迹，为后续低碳生产与高效回收奠定基础。

　　传统塑料废弃后多进入填埋、焚烧环节，不仅占用土地、污染环境，更会释放大量温室气体。双易认证通过提升产品易回收、易再生性能，打通“废弃—回收—再生—再利用”闭环，让塑料废弃物变废为宝，实现碳减排的“末端发力”。经认证的塑料制品，回收辨识度高、分拣难度低，回收率显著提升；单一材质设计让再生过程无需复杂分离，再生效率提高、能耗降低，再生料品质更优、可高值化利用。

　　数据显示，对比常规快递胶袋，双易认证胶袋单个可减排约8gCO₂，上海试点6个月减排量达8.4吨，规模化应用后碳减排效益极为可观。这种“变废为宝”的循环模式，大幅减少了填埋焚烧的碳排放，同时替代原生塑料生产，形成“减排+替代”的双重碳减排效应。

　　在“双碳”目标引领下，塑料产业的绿色低碳转型已是大势所趋。DE双易回收认证作为扎根中国产业实际的绿色标准，以源头设计为核心、全链条管控为抓手、循环闭环为支撑，为塑料产品生产的可持续碳减排提供了标准化、可落地的解决方案，推动塑料产业从“线性浪费”向“循环低碳”跨越。

　　未来，随着双易认证体系的不断完善、应用场景的持续拓展，必将驱动更多塑料企业加入绿色转型行列，构建“设计绿色化、生产低碳化、回收高效化、再生高值化”的现代塑料产业体系，为我国“双碳”目标实现、塑料污染治理贡献坚实力量，共筑人与自然和谐共生的美丽中国。